英腾全新风吊顶式防爆空调：高危场景的通风与温控双重守护者

在化工喷漆房，溶剂挥发产生的可燃气体若无法及时排出，浓度超标便可能引发爆炸；在制药洁净车间，既要维持稳定温湿度保障药品质量，又需避免洁净空气被污染；在油库控制室，高温环境不仅影响设备运行，还会加速油气挥发 —— 这些高危场景的核心痛点，在于 “通风换气” 与 “恒温控制” 的双重需求，而普通空调或通风设备，要么缺乏防爆性能，要么无法兼顾两者平衡。英腾全新风吊顶式防爆空调，正是为破解这一难题而生，以 “100% 新风置换 + 全维度防爆” 为核心，成为高危环境下安全与效能的双重保障。

一、高危场景的 “两难困境”：通风与温控的安全矛盾

传统高危场景的环境控制，往往面临 “顾此失彼” 的困境。以化工喷漆房为例，为排出油漆挥发的甲苯、二甲苯等可燃气体，需持续通风，但普通轴流风机无防爆设计，运行时产生的火花可能点燃气体；若使用普通防爆空调，虽能控温却依赖室内回风，无法置换有害气体，导致室内有害浓度逐渐升高。

在制药洁净车间，GMP 标准要求洁净区需保持正压与稳定温湿度（通常 22±2℃，45±5% RH），普通吊顶空调虽节省空间，但新风量不足易造成空气循环污染，而独立新风系统与空调分开安装，不仅占用更多空间，还存在设备间联动不畅的问题。油库控制室则因密闭性强，夏季高温时设备散热导致室内温度飙升，普通防爆空调制冷效率低，且无法及时排出电器元件挥发的微量油气，存在安全隐患。

这些困境的核心，在于缺乏一款能同时满足 “防爆安全、100% 新风置换、精准控温、节省空间” 的专业设备，而英腾全新风吊顶式防爆空调，通过技术整合实现了多需求的统一。

二、三重核心优势：构建高危场景的安全防护网

1. 全维度防爆设计：从部件到整机的安全闭环

英腾全新风吊顶式防爆空调的防爆性能，贯穿从核心部件到整机结构的每一个环节，防爆等级达 Ex db ib mb IIB/IIC T4 Gb，完全符合 GB 3836 系列标准，可适配 1 区、2 区爆炸性气体环境及 21 区、22 区粉尘环境。

在核心部件层面，压缩机与风机均配备定制化隔爆外壳，采用铸铝合金一体成型，耐压强度≥1.5MPa，即使内部因极端故障产生爆炸，外壳也能有效阻隔冲击波与火焰扩散；部件接合面采用精密止口式结构，间隙严格控制在 0.12mm 以内，高温爆炸气体在逸出过程中会被充分冷却，温度降至外部可燃介质的点燃温度以下（如甲苯点燃温度为 535℃，冷却后温度可控制在 135℃以下，符合 T4 温度组别要求）。

电路系统则采用 “本质安全 + 浇封” 双重防护：操作面板、温湿度传感器等低压元件采用本质安全型设计，工作电压≤24V、电流≤100mA，即使短路产生的火花能量也远低于乙醇的最小点燃能量（0.6mJ）；电磁阀、压力开关等元件通过环氧树脂浇封处理，完全隔绝外部易燃易爆介质；整机接线盒采用防爆密封结构，电缆引入处配备阻燃密封圈，进一步阻断气体侵入路径。

机身材质同样针对高危环境优化，采用防腐冷轧钢板，表面经静电喷塑处理，盐雾测试可达 500 小时无锈蚀，能抵御化工车间的油气、酸碱腐蚀；防护等级达 IP54，可有效防止粉尘与飞溅液体侵入设备内部，适配面粉厂、煤矿等粉尘较多的场景。

2. 100% 全新风系统：通风与能效的平衡术

与依赖室内回风的普通空调不同，英腾这款产品搭载 100% 全新风系统，能将室外新鲜空气经过滤、换热后送入室内，同时将室内有害气体完全排出，实现空气的彻底置换，解决高危场景的通风需求。

其新风量覆盖 3250-4100m³/h，可根据空间大小灵活选型 ——25㎡的小型喷漆房选用 3250m³/h 机型，每小时可实现 130 次空气置换，能快速将甲苯浓度控制在爆炸极限下限（1.2%）的 10% 以下；85㎡的大型油库控制室选用 4100m³/h 机型，也能实现 48 次 / 小时的换气频率，确保室内油气浓度始终处于安全范围。

在换热效率上，设备采用内螺纹铜管与亲水铝箔翅片组成的换热器，内螺纹设计使铜管换热面积增加 25%，亲水铝箔则避免冷凝水残留影响换热，整体换热效率较传统换热器提升 30%。即使在夏季 35℃高温环境下，将室外新风从 35℃冷却至 22℃，也能保持稳定制冷量（2400-7500W），且能耗比普通全新风空调降低 15%。

过滤系统同样适配高危场景需求，标配初效（G4）+ 中效（F8）两级过滤，初效滤网可过滤 5μm 以上的粉尘颗粒，中效滤网对 1μm 颗粒的过滤效率达 95%，有效防止粉尘进入设备内部影响运行；针对制药洁净车间等更高要求的场景，还可升级 HEPA H13 高效滤网，对 0.3μm 颗粒的过滤效率达 99.97%，满足 GMP 洁净区的空气净化标准。

3. 吊顶式设计与智能联动：空间适配与运维升级

作为吊顶嵌入式设备，英腾全新风吊顶式防爆空调的机身厚度仅 300mm，安装后与天花板平齐，不占用地面空间，完美适配喷漆房、洁净车间等地面设备密集的场景。其出风口采用多角度设计，可通过调整导风叶片实现 360° 全域送风，避免传统空调送风死角导致的温度不均问题，在 85㎡的控制室中，温度波动可控制在 ±0.5℃以内。

智能运维功能进一步提升设备的实用性与安全性。设备配备 IP65 防护等级的防爆触摸屏，支持本地调节新风量、温度、风速等参数，屏幕带防误触锁定功能，避免非专业人员误操作；同时内置远程控制模块，支持 Modbus-RTU 协议与车间中控平台对接，管理人员可在中控室实时查看新风量、回风温度、可燃气体浓度等 12 项运行数据，数据每 10 秒更新一次，确保对设备状态的精准把控。

当设备检测到室内可燃气体浓度超标（如超过爆炸极限下限的 20%）或换热器温度异常时，会立即触发三重应急措施：自动加大新风量至最大值，加速有害气体排出；启动声光报警装置，提醒现场人员注意；通过短信或 APP 推送报警信息至管理人员手机，同时切断非必要电路，避免故障扩大。此外，设备还具备滤网堵塞提醒、压缩机过载保护等功能，减少人工巡检频率，降低运维成本。

三、场景实证：从车间到控制室的安全守护

在某大型家具厂的喷漆车间（2 区爆炸性气体环境），此前使用普通防爆空调与轴流风机组合，不仅占用地面空间，还因新风不足导致甲苯浓度频繁超标，每月需停工通风 3-5 次。引入英腾全新风吊顶式防爆空调后，车间实现 100% 新风置换，甲苯浓度稳定控制在 0.1% 以下（远低于 1.2% 的爆炸极限下限），同时温度维持在 25±0.5℃，符合喷漆工艺对温度的要求，设备连续运行 18 个月无安全事故，生产效率提升 15%。

某医药企业的无菌制剂车间（2 区环境，洁净度要求万级），对温湿度与空气洁净度要求极高。英腾为其定制的全新风吊顶式防爆空调，升级 HEPA H13 高效滤网，不仅满足 Ex db ib mb IIB T4 Gb 的防爆等级，还实现了洁净空气的持续供给，车间温湿度稳定在 22±1℃、45±3% RH，洁净度检测合格率从 92% 提升至 99.8%，顺利通过 GMP 认证复查。

在某沿海油库的控制室（1 区环境，存在油气挥发），夏季高温时室内温度常达 38℃以上，普通防爆空调制冷效果差，设备频繁死机。英腾全新风吊顶式防爆空调凭借高效换热与 100% 新风设计，将室内温度控制在 26±0.3℃，同时实时监测油气浓度，曾两次在浓度接近超标时自动加大新风量，避免了潜在安全风险，保障了油库控制系统的稳定运行。

四、结语：以技术创新守护高危场景安全

从化工喷漆房到医药洁净车间，从油库控制室到粉尘车间，英腾全新风吊顶式防爆空调以 “防爆安全为基、新风控温为核”，解决了高危场景的环境控制难题。其全维度的防爆设计、高效的 100% 新风系统、节省空间的吊顶式安装与智能运维功能，不仅满足了安全标准，更适配了不同场景的个性化需求，成为高危环境下通风与温控的 “双重守护者”。

未来，英腾将继续深耕防爆环境控制领域，结合物联网、AI 等新技术，进一步优化设备的能耗与智能联动能力，为更多高危行业提供更安全、更高效的环境控制解决方案，助力企业在安全的前提下实现高质量发展。