防爆电器的安装规范？

防爆电器安装必须依据 GB 50257-2014、AQ 3009-2007、GB 3836.15 等标准，做到 “选型匹配、安装正确、密封良好、接地可靠、联锁有效”，并通过专项验收与定期检测后方可投入运行。

核心规范与依据

• GB 50257-2014《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》：施工与验收的基本要求。

• AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》：危险场所的选型与安装要求。

• GB 3836.15《爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》：气体防爆安装细则。

• GB 12476《可燃性粉尘环境用电气设备》：粉尘防爆安装细则。

安装前准备

• 核对设计文件与区域划分，明确危险类别（气体 / 粉尘）、区域（0/1/2 区或 20/21/22 区）、温度组别与设备最高表面温度。

• 检查产品一致性：EX 标志、防爆合格证号、型号规格与环境条件匹配，资料齐全。

• 外观与结构检查：外壳无裂纹 / 损伤，隔爆结合面无锈蚀、缺损，透明件完好，紧固螺栓齐全并有防松措施。

• 工具与材料：使用防爆工具，支架与紧固件采用镀锌或不锈钢，强度与防腐满足要求。

选型匹配要点

• 气体 / 粉尘类型不得混用；设备级别 / 组别 / 温度组别须与区域及介质相匹配；严禁将仅适用于 2 区的设备用于 1 区。

• 关注特殊标志（如 “X” 及环境后缀 W/TH 等），按说明书限定条件安装。

布线与密封

• 配线：1 区 / 20 区优先选用铠装电缆；2 区 / 21/22 区可采用无铠装但需可靠机械保护。危险区域内严禁使用塑料管，宜用镀锌焊接钢管。

• 引入与密封：采用防爆挠性管或过渡压紧元件；密封圈必须压实；1 区尽量避免中间接头，确需接头须在防爆接线盒内并可靠密封；多余进线孔用钢质堵板封堵，不得仅靠橡胶圈。

• 电气间隙与爬电距离：接线盒内裸露带电部分与外壳间的间隙和爬距须符合产品与标准要求。

接地与静电

• 设备金属外壳可靠接地，接地导体具备足够机械强度与防腐能力；严禁利用物料管道作接地回路。

• 防静电接地独立设置，连接可靠，避免串接。

不同防爆类型的安装要点

• 隔爆型 “d”：保护隔爆面清洁无损伤，螺栓齐全并有弹簧垫圈；不得随意更换螺栓；联锁完好（带电不得开盖）。

• 增安型 “e”/ 无火花型 “n”：外壳与透光件完好，防护等级达标，接线紧固，电气间隙 / 爬距合规。

• 正压型 “p”：先通风后供电、先停电后停风；起动前完成最小换气量；运行风压 / 气压符合设计；风道密封良好。

• 油浸型 “o”：安装垂直，倾斜度不大于 5°；油位、温升、排油 / 排气孔正常。

• 本质安全型 “i”：关联设备与回路参数匹配，接地与电缆布置满足要求。

固定、通风与灯具

• 设备牢固安装，振动设备设防松；危险环境设事故排风机，现场控制按钮醒目、便于操作。

• 灯具型号、功率与安装方式符合设计；光源旋紧，外罩紧固，防止过热与松动。

验收与检测

• 安装完成后进行外观、接线、密封、接地、绝缘与耐压等测试，功能与联锁动作正常；整理竣工资料与测试记录。

• 投入运行前完成专项验收；运行后按规定周期进行防爆专项检测（常见为三年，以当地要求为准）。

常见误区与纠正

• 仅看 “EX” 不核对级别 / 组别与区域→必须按介质与分区精确匹配。

• 1 区电缆中间接头放在普通接线盒→必须使用防爆接线盒并可靠密封，尽量避免 1 区接头。

• 多余进线孔仅用密封圈封堵→必须用钢质堵板加金属垫片并压紧。

• 防静电接地接入物料管道→必须独立设置专用防静电接地。

如提供具体场所（气体 / 粉尘、分区、介质与温度组别）与设备清单，我可输出 “选型 — 布线 — 接地 — 验收” 的逐项施工与验收清单，便于现场执行与检查。