防爆空调选择的8大误区

在工业、化工、油气等存在易燃易爆环境的场景中，防爆空调是保障安全生产的关键设备。但由于对防爆标准、环境特性及设备原理的认知偏差，企业在选择时易陷入多种误区，可能导致安全隐患、设备失效或成本浪费。以下是防爆空调选择中最常见的8 大误区及科学规避建议：

误区 1：仅看 “防爆标识”，忽视标识完整性与适配性

很多采购者认为 “有防爆标识就是合格产品”，但忽视了标识的具体参数是否匹配使用环境，这是最危险的误区之一。

• 错误认知：只要看到 “Ex” 开头的标识（如 Ex d IIB T4 Gb），就判定设备适用所有防爆场景。

• 风险点：不同防爆标识对应不同的防爆型式、爆炸危险区域、气体组别、温度组别，错配会直接导致防爆失效。例如，用于 “氢气环境（IIC 级）” 的空调，若选用仅符合 “IIB 级” 的产品，会因防爆等级不足引发爆炸；用于 “高温环境（T3 组，最高表面温度≤200℃）” 的空调，若选用 “T4 组（≤135℃）”，可能因设备表面温度超标点燃可燃气体。

• 正确做法：

1. 先明确使用环境的爆炸危险区域划分（0 区 / 1 区 / 2 区，1 区危险等级远高于 2 区）、可燃物质种类（如甲烷属 IIA 级，乙烯属 IIB 级，氢气属 IIC 级）、环境最高温度（对应温度组别 T1-T6，T6 级最严苛，≤85℃）；

2. 要求厂家提供完整防爆标识（如 Ex d IIC T6 Gb），确保标识中 “防爆型式（d 隔爆型、e 增安型等）”“气体组别（IIA/IIB/IIC）”“温度组别（T1-T6）”“设备保护级别（Gb/Gc，Gb 适用于 1 区）” 完全匹配环境参数。

误区 2：混淆 “防爆空调” 与 “普通空调 + 防爆外壳”

部分企业为降低成本，选择将普通空调的外壳替换为金属材质，声称 “达到防爆效果”，这属于典型的 “伪防爆”。

• 错误认知：防爆的核心是 “外壳坚固”，只要外壳能隔绝火花，就是防爆空调。

• 风险点：防爆空调的安全设计贯穿整机所有部件，而非仅外壳。普通空调的压缩机、风机、电路板、接线端子等内部部件在运行时会产生电火花、高温，若未做防爆处理（如压缩机采用隔爆结构、电路板涂覆阻燃胶、接线端子用防爆密封盒），即使外壳坚固，内部火花也可能通过缝隙引燃外部可燃气体。

• 正确做法：选择整机防爆设计的产品，要求厂家提供关键部件（压缩机、电机、控制器）的防爆认证，而非仅外壳的 “局部防爆” 证明。

误区 3：忽视 “温度组别” 与环境温度的匹配

温度组别（T1-T6）是防爆空调的核心参数之一，直接关联设备表面最高温度是否会点燃可燃气体，但很多用户仅关注 “制冷量”，忽略温度组别。

• 错误认知：只要制冷量满足需求，温度组别无关紧要；或认为 “T6 级（最高 85℃）比 T1 级（最高 450℃）更好，选最高级总没错”。

• 风险点：

1. 若环境中可燃气体的 “引燃温度” 高于设备温度组别对应的最高温度，才安全。例如，苯的引燃温度约 555℃（对应 T1 级），若用 T6 级空调（最高 85℃）虽安全，但会造成成本浪费；反之，若环境中可燃气体为乙醛（引燃温度 140℃，对应 T4 级），却选用 T3 级空调（最高 200℃），设备表面温度可能超过乙醛的引燃温度，引发爆炸。

2. 高温环境（如夏季户外防爆车间）若选用低温度组别（如 T4 级）空调，设备运行时表面温度可能超标，触发保护停机，影响使用。

• 正确做法：先查询环境中可燃气体的引燃温度，再选择温度组别对应的最高温度低于引燃温度的空调（通常预留 20-50℃安全余量），而非盲目选最高级。

误区 4：认为 “防爆等级越高越好”，忽视成本与适用性

防爆等级（如 IIA < IIB < IIC）代表设备对可燃气体的适配范围，但并非等级越高越适合，过高等级会导致采购和运维成本大幅上升。

• 错误认知：“IIC 级能覆盖 IIB、IIA 级，选 IIC 级更安全，不用考虑环境气体类型”。

• 风险点：

1. IIC 级防爆空调的设计更复杂（如隔爆间隙更小、材料强度更高），价格通常比 IIB 级高 30%-50%，若环境中仅存在 IIB 级气体（如丙烷、乙烯），选用 IIC 级会造成不必要的成本浪费。

2. 部分低危险环境（如 2 区，仅偶尔存在可燃气体）若选用 1 区适用的高等级防爆空调（如 Gb 级），虽安全，但运维成本（如维修时需符合更严苛的防爆规程）也会增加。

• 正确做法：根据环境中实际存在的可燃气体组别选择对应等级的空调，例如：

• 加油站（主要气体为汽油蒸气，属 IIA 级）：选 IIA 级空调即可；

• 化工车间（存在氢气，属 IIC 级）：必须选 IIC 级空调。

误区 5：忽略 “安装环境的特殊性”，仅按常规参数选型

防爆空调的使用环境常伴随高温、高湿、粉尘、腐蚀性气体等特殊条件，若仅按 “常规工况（25℃、湿度 60%）” 选型，会导致设备故障频发。

• 错误认知：“只要防爆等级匹配，不管环境是高温还是高湿，空调都能正常用”。

• 风险点：

• 高湿环境（如制药车间、油气田井口）：若空调未做防凝露处理，内部电路易受潮短路，破坏防爆结构；

• 粉尘环境（如面粉加工防爆车间）：粉尘堆积在空调散热片上，会导致散热不良，设备表面温度超标，触发防爆保护；

• 腐蚀性环境（如化工酸洗车间）：普通防爆外壳易被腐蚀，导致隔爆间隙变大，失去防爆效果。

• 正确做法：明确告知厂家安装环境的特殊条件（如湿度≥90%、粉尘浓度、腐蚀性气体类型），选择带 “防凝露、防尘、防腐” 附加功能的定制化防爆空调，例如：高湿环境选带 “电加热除凝露” 功能的机型，腐蚀性环境选外壳涂覆氟碳涂层的机型。

误区 6：混淆 “防爆空调” 与 “防腐空调”“防尘空调”

防爆、防腐、防尘是三种不同的功能设计，部分用户将三者等同，导致设备无法满足安全需求。

• 错误认知：“防腐空调外壳耐腐，就能在防爆环境用”“防尘空调能隔绝粉尘，就是防爆空调”。

• 风险点：

• 防腐空调的核心是 “抵抗化学腐蚀”，但内部部件（如电机、电路板）未做防爆处理，运行时产生的火花仍可能引燃可燃气体；

• 防尘空调的核心是 “阻止粉尘进入设备内部”，但无隔爆、增安等防爆结构，无法防止内部火花外泄，不具备防爆能力。

• 正确做法：明确需求 —— 若环境仅需防腐 / 防尘，选对应功能的普通空调；若存在易燃易爆风险，必须选具备完整防爆认证的防爆空调，再根据需要附加防腐、防尘功能。

误区 7：忽视 “售后服务与防爆认证的有效性”

防爆空调的后期维护（如部件更换、故障维修）需严格符合防爆标准，若厂家无专业售后能力，或认证过期，会导致设备后期失去防爆效果。

• 错误认知：“只要设备买时合格，后期随便找维修队修就行”“有认证证书就够了，不用看证书有效期”。

• 风险点：

1. 非专业维修人员在更换部件（如压缩机、接线柱）时，可能使用非防爆部件，或破坏隔爆间隙（如隔爆面划伤、螺栓未拧紧），导致设备防爆等级下降；

2. 部分厂家提供的 “认证证书” 是过期的（如防爆认证有效期通常为 5 年），或证书对应的产品型号与实际供货型号不一致，属于 “虚假认证”，设备本质不满足防爆要求。

• 正确做法：

1. 选择具备防爆空调专项售后资质的厂家，要求其提供 “售后维修防爆操作规程”，确保后期维护符合标准；

2. 核实防爆认证（如中国 CNEX 认证、国际 ATEX 认证）的有效期及 “认证产品型号” 与实际采购型号的一致性，可在国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）官网查询证书真伪。

误区 8：过度关注 “价格”，忽视设备的 “本质安全”

防爆空调的制造成本远高于普通空调，部分企业为压缩预算，选择低价产品，却忽视了 “低价背后的安全隐患”。

• 错误认知：“防爆空调原理差不多，低价产品也能用，只要能通过验收就行”。

• 风险点：低价防爆空调常存在 “偷工减料” 问题，例如：用普通钢板代替防爆钢板（隔爆性能不足）、省略内部部件的防爆处理（如电路板未涂阻燃胶）、使用过期或伪造的防爆认证。这类设备在短期内可能通过验收，但长期运行中易因部件老化、防爆结构失效引发安全事故，造成的损失（如爆炸、停产）远高于采购时节省的成本。

• 正确做法：将 “安全合规” 放在首位，在符合防爆标准的前提下对比价格，而非以 “低价” 为首要选择标准。优先选择行业内口碑好、有成熟案例（如为同行业企业供货）的品牌。

总结：科学选择防爆空调的核心步骤

1. 明确环境参数：确定爆炸危险区域（0/1/2 区）、可燃气体组别（IIA/IIB/IIC）、引燃温度（对应 T1-T6）及特殊条件（高温 / 高湿 / 防腐 / 防尘）；

2. 核查防爆资质：确认设备具备完整防爆标识、关键部件防爆认证，且证书在有效期内；

3. 匹配功能需求：根据环境特殊条件，选择带防凝露、防腐、防尘等附加功能的机型；

4. 重视售后能力：选择有专业防爆售后团队的厂家，确保后期维护合规；

5. 拒绝低价陷阱：以 “本质安全” 为前提，平衡成本与安全，不采购无认证、偷工减料的低价产品。

通过规避上述误区，可确保所选防爆空调真正适配使用环境，实现 “安全运行” 与 “成本合理” 的双重目标。